正值当今竞争激烈的社会，对于每个企业来说，都要面临：怎样降低生产成本，提高产品竞争力这一问题，然而电能是在产品成本中占有非常大的比例;目前，市场上关于注塑机械电磁加热节能改造技术已引起众多企业的关注和使用;那么，在日常操作中会遇到哪些问题，这也是广大朋友所关心的话题，下面就为大家讲述电磁加热节能改造存在的几个问题?

　　一、电磁加热温度控制的精确性：

　　1、塑料机加热的一项重要指标就是必须保证机器各温区的温度精确性，各种塑料原料对于温度的敏感性固然不一样，但在生产过程中对于温度精确性的要求都比较高，很多塑料产品要求温度不能超过±5℃，因此，很多种类的塑料机有采用风冷或水冷进行降温控制，否则，加工出来的东西可能不是废品就是次品。

　　2、由于电磁加热发热方式与原电阻式并不一样的特点，假如不能配置和技术控制就很难解决这一问题。想要解决这一问题，就必须在充分了解塑料机特性，利用电磁加热控制板的PID比例微积分调节器，再配以必要的风冷、水冷装置，做到温度精确到±1℃也是可以达到的。当然这需要在安装电磁加热器的同时，也要对塑料机性能及塑料原料有全面了解。

　　二、电磁加热究竟能节省多少电：

　　1、目前，在塑胶产业生产中主要使用的是电阻圈加热方式，这种加热方式，主要是靠单面接触传导来传递热能，这种传热方式至少有50%的热能耗散在空气中了。因此所谓节能省电就是节约耗散在空气中的那部分能源，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，所以根据能量守恒定律，理论上电磁加热的节电率应该是50%，实际使用中节电率应该是40%左右。

　　2、但由于塑料机械是靠螺杆转动来推动物料前进的，物料介于螺杆和料筒中间，有着很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力就越大，这个磨擦力通常会转化成为热量形式。

　　3、也就是说，只要螺杆的转速够快它就能够产生出足够的热量来。通常在塑机设计时就考虑好了这个关系，但由于目前的机械设计和制造能力所限，很多设备难以达到一个理想的状态，而且参差不齐。

　　4、在此条件下，有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态，即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量，这时就完全不需要外加热量了，这种情况下的节电率就会大大超过50%的理论值，最高可达80%。

　　三、电磁加热控制线路板会经常烧坏：

　　1、目前，有不少企业反映，他们在采用电磁加热控制器进行改造后，控制线路板会经常烧坏，这一问题让他们头痛不已，也让想进行改造的企业望而却步，甚至对这种节能新技术产生质疑。

　　2、线路板本身是没有问题的，如果用它来制造电磁炉会很稳定，不会烧坏，而且可以有一定的使用寿命。但是使用在注塑机械上就不行，因为注塑机械与电磁炉的使用环境有着根本的区别，注塑机的使用环境比较电磁炉作为家用电器要复杂的多。

　　3、工业环境中存在电网电压不稳定、各种机器间存在的各种谐波干扰等等，都会造成线路板很不耐用，经常烧坏。其实家用电磁炉每天真正工作时间只有2～3个小时，而注塑机每天的工作时间平均12小时，有些厂家机器的使用时间更长，因此，工业电磁加热与电磁炉有着本质区别。

　　4、无论在线路板设计中的电路保护方案以及电子元器件的选用上要求都不一样，从电子元件来说就分民用级、工业级和军品级几种，工业级电磁加热器就必须采用工业级以上的水准，否则经常烧坏控制器就不可避免了。

　　以上几点是节能改造中需要充分了解的问题;最后提醒大家：在实施节能改造时，还需要选择专业的电磁加热公司合作，才会取得好的效果;关于塑料机电磁加热节能改造存在的几个问题，今天就为大家分享到这里，希望此文章能为各位读者带来帮助。