深圳碧源达科技研发生产出的电磁加热熔炉是一种新型节能炉，无论大小都可以根据客户需求定制。其用途为：将锌合金、铝合金熔成锌液、铝液，供给压铸机生产出锌合金制品或铝合金制品。

熔炼行业现在进行加热的有以下几种方式：
1、烧煤（不符合节能环保，国家会逐步禁止）
2、烧生物颗粒（灰层多、环境温度高）
3、烧柴油（成本太高）
4、电阻式加热的炉子（补温慢，需要大容积的炉子才能达到熔化量）
5、中频熔炉（工艺老套、成本高、磁能利用率低）
6、电磁节能熔炉（加热直接、效率高、温度均匀）
前3种加热方式不符合环保国策，炉胆温度不均匀，存在局部高温，所以炉内胆寿命短，锌（铝）渣很多；电阻炉由于功率密度低，热能靠电阻的热量辐射到锅内胆，有传导热阻，所以温度补偿慢，做不了浇注熔炼；

        碧源达科技生产研发的数字化电磁加热节能熔炉，正是取代烧油烧煤烧颗粒以及电阻加热炉的产品，电磁加热熔炉是通过感应线圈产生磁场直接使炉内胆发热，没有传导热阻、保温隔热效果好、整个炉胆加温均匀，功率密度大（可以在很小的炉内胆里聚集几百上千千瓦的功率），因为我们对比烧油烧煤烧颗粒的熔炉：环保、内胆寿命长、锌（铝）液质量好、温度控制精确、工人工作环境温度低；   对比电阻加热炉：直接使内胆发热、没有传导热阻、发热效率高，功率密度大、温度补充快、可以用小一倍容量的炉子达到电阻炉同样的熔化量；在同样的做工效率，可以节能30%以上。

为什么碧源达电磁加热熔炉节能？
我们从原理分析便知：
  一、电阻式加热：1、工业电 到 电阻上产生热量  3、辐射到坩埚（装锌或铝的容器）坩埚厚度5cm左右 4、再传热到铝或锌 ，最后溶化成液状使用。
  二、电磁熔炉加热：1、工业电 到 电磁熔炉控制器传换成高频磁能 2、磁场直接坩埚自身发热 3、传热到铝或锌 溶化成液状使用
我们通过不断的改良控制器的磁能效率、炉体结构和保温效果的完善，电磁熔炉比现阶段电阻熔炉可以节能30%以上。实现节能减排，顺应国策。
在某公司生产铝合金同一产品所测试的节能数据：
电阻式加热炉：500公斤炉子（75KW加热功率）工作24小时耗电800度电磁熔炉 ：260公斤炉子（80KW加热功率）同样的产铝液量工作24小时耗电550度
按26天计算 250度X 26天 = 6500度/月
灯管：（20W * 12H *26天 ）除去1000 = 6.24度/月
一台炉子一个月节能的功率相当于灯管1000条一个月的节能电费，而且一般的中小型企业都是10台炉子左右，大公司则几十台到上百台不等，这可谓是一个崭新的市场，你还犹豫吗？

        深圳市碧源达科技有限公司—专注电磁加热10年，因为专注所以专业，掌握电磁加热核心技术，是国内最早从事工业电磁加热研发，生产与应用的企业之一，专业的研发团队打造出2.5KW-100KW全系列电磁加热机芯，产品质量稳定，受到客户和同行业的一致好评，铸造了电磁加热行业的第一大品牌。我们凭借10年对电磁加热核心控制技术的掌握和应用经验，联合资深的结构工程师（从事机械设备研发20余年，设计的炉体结构已申请多项专利），设计出的工业电磁节能熔炉，无论是电磁加热控制器，还是炉体结构设计，都属行业顶尖品质。我们励志要成为中国电磁加热节能熔炉行业的第一大品牌，也要成为行业里的一匹黑马！