应用电磁加热改造是现在所有生产厂家的必选，老式的加热方式已经不能满足生产的需求，再加上热能的浪费，会带来费用上的损失！传统的电阻式加热有很多缺点：
电阻缺失点；
①热损失现塑机采用加热由电阻丝绕制圈内外双面发热其内面（紧贴料筒部）热传导料筒外面热量部散失空气造电能损失浪费
②环境温度升：由于热量量散失周围环境温度升高尤其夏季产环境影响现场工作温度超45℃些企业采用空调降低温度造能源二浪费
③使用寿命短维修量:由于采用电阻丝发热其加热温度高达300℃左右电阻丝容易高温化烧断用电热圈使用寿命约半左右维修工作量相较
④由于车间内温度高机器油温升高缩短油封、油泵使用寿命现漏油压力稳定现象功率密度低些需要较高温度场合适应
用电磁加热改造改善些弊端主要几面：
1.省电：
现企业采用加热式由电阻丝绕制圈内外双面发热其内面（紧贴料筒部）热传导料筒由于采用电阻丝发热其加热温度高达800℃左右外面热量部散失空气造电能损失浪费电磁加热通塑料机料筒自身应产涡流产热量料筒外面包裹层保温材料保温材料具良隔热性料筒表面温度降低60-70度能阻止95%热量散失空气热量能充利用根据机器状况节电能力达40%-80%
2.耐用、高稳定性：
普通电阻丝加热圈（即：陶瓷片加热圈）由于采用电阻丝发热其加热温度高达800℃电阻丝容易高温化烧断、陶瓷片脱落、发热均匀问题用电热圈使用寿命约半左右电磁加热技术通电磁应加热加热部整根铜丝圈短路控制器直接切断电源所保证线圈久使用
3.发热均匀；加热速度快
普通电阻丝加热圈产局部加热问题电阻丝部短路或者断路使部加热丝加热导致加热均匀电磁加热技术线圈均匀环形缠绕发热通高频应使料筒自身发热完美解决发热均匀问题注塑机普通加热圈机产般40钟用电磁加热圈要13-20钟提高工作效率
4.节能环保：
环境温度升：由于热量量散失周围环境温度升高i尤其夏季产环境影响  现场工作温度都超45℃些企业采用空调降低温度期使用种温度没降低少给每企业产厂家造费用本提高意造能源二浪费工作环境明显改善
5.安全：
普通加热圈表面加热温度高度800℃碰烫伤给公司于员工都造巨损失电磁加热圈外表温度60-70℃即使间按住烫伤幅度提高产安全
电磁加热圈本身并发热且采用绝缘材料高温电缆制造所存着像原电热圈电阻丝高温状态氧化缩短使用寿命问题具使用寿命、升温速率快、需要维少修等优点。

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